混凝土制作是一种常见的建筑材料制作过程，通常包括以下步骤： 1. 原材料准备：混凝土的主要原材料包括水、水泥、砂、骨料和掺合料。这些原材料需要按照一定的比例准备好。 2. 配料：将事先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料按照配比要求放入混凝土搅拌机中进行混合。在搅拌的过程中，逐渐加入适量的水，形成均匀的混合物。 3. 搅拌：通过混凝土搅拌机将原材料进行搅拌，以确保各种原材料充分混合均匀。搅拌时间一般为3-5分钟。 4. 浇筑：将混合好的混凝土倒入预先准备好的模具或施工现场，确保混凝土均匀地覆盖所需的区域。在浇筑过程中，可以使用振动器将混凝土振动，以去除气泡并提高混凝土的密实性。 5. 养护：在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。养护的目的是保持混凝土湿润和温度稳定，以促进混凝土的强度发展。通常的养护方法包括覆盖保湿膜、喷水养护或使用养护剂。 6. 硬化：经过一段时间的养护后，混凝土会逐渐变得坚硬，并具备所需的强度和耐久性。完全硬化需要几天到几周的时间，具体时间取决于混凝土中使用的水泥类型、温度和湿度等因素。 以上是一般的混凝土制作过程，具体的步骤和要求可能会根据不同的工程需要有所变化。

混凝土浇筑常见问题及处理方法包括以下几点： 1. 分层现象：浇筑时出现混凝土分层现象，即水浆和骨料分离。处理方法是增加搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土充分均匀。 2. 混凝土裂缝：浇筑后出现裂缝，可能是由于混凝土收缩或温度变化引起的。处理方法包括控制混凝土配合比，增加混凝土的抗裂性能，以及在浇筑前进行充分的湿润处理。 3. 混凝土起砂：浇筑后出现混凝土起砂现象，即表面出现砂粒脱落。处理方法是调整混凝土配合比，增加胶凝材料的含量和改善骨料的质量。 4. 混凝土孔洞：浇筑后出现混凝土孔洞现象，即表面有空洞。处理方法包括减少混凝土的振捣时间和强度，增加混凝土的可流动性，以及使用合适的抹光工艺。 5. 混凝土粉化：浇筑后出现混凝土粉化现象，即表面出现粉末状。处理方法包括增加混凝土的胶凝材料含量，控制水灰比，以及加强混凝土的养护措施。 6. 混凝土渗水：浇筑后出现混凝土渗水现象，即水从混凝土中渗透出来。处理方法包括增加混凝土的密实性，提高混凝土的抗渗性能，以及修补渗水部位。 总之，混凝土浇筑常见问题的处理方法主要包括调整配合比、增加胶凝材料含量、改善骨料质量、控制水灰比、加强振捣和养护措施等。同时，根据具体情况，还可以采取其他针对性的处理方法。

混凝土罐车驾驶员在到达交货地点前，必须进行以下几项检查： 1. 车辆外观检查：检查车辆外观是否有明显损坏或漏油等问题，确保车辆在正常运行状态。 2. 混凝土罐车罐体检查：检查罐体是否存在裂纹、漏水等问题，确保罐体完整且无渗漏。 3. 刹车系统检查：检查刹车系统是否正常工作，包括制动器、刹车片、刹车液等，确保刹车系统可靠。 4. 轮胎检查：检查轮胎的胎压和磨损情况，确保轮胎处于良好状态。 5. 灯光检查：检查车辆的前后灯光、转向灯、刹车灯等是否正常工作，确保车辆在行驶中具备良好的可见性。 6. 后视镜调整：调整后视镜，确保能够清晰地观察车辆周围环境。 7. 操作设备检查：检查罐车上的操作设备，如搅拌装置、卸料装置等，确保其正常工作。 8. 装载检查：检查混凝土罐车中的混凝土是否均匀、充足，确保混凝土质量符合要求。 这些检查是为了确保混凝土罐车在到达交货地点前处于***的状态，以***交货过程顺利进行。