干混砂浆和湿拌砂浆是两种常见的砂浆施工方式，它们的区别主要体现在配制和使用方面。 1. 配制方式： - 干混砂浆是在工厂中预先配制好的，包括水泥、砂子和其他添加剂，配比比较***，以***施工质量。 - 湿拌砂浆是在施工现场现场配制的，需要将水泥、砂子和水按照一定比例混合，由施工人员进行手工搅拌。 2. 使用方式： - 干混砂浆使用方便，只需要加入适量的水进行搅拌即可使用，不需要额外的操作步骤。 - 湿拌砂浆需要施工人员现场搅拌，搅拌时间和搅拌效果对施工质量有较大影响，需要施工人员具备一定的技术经验。 3. 保存方式： - 干混砂浆可以长时间保存，可以在需要时直接使用，方便快捷。 - 湿拌砂浆需要在短时间内使用，否则会因为水分的蒸发而导致砂浆失去黏性。 4. 砂浆质量： - 干混砂浆由于在工厂中配制，配比比较***，可以***砂浆质量的稳定性和均一性。 - 湿拌砂浆由于在施工现场配制，配比可能存在一定的误差，容易导致砂浆质量不稳定。 综上所述，干混砂浆和湿拌砂浆在配制方式、使用方式、保存方式和砂浆质量上存在一定的区别。根据具体的施工需求和工程要求，选择合适的砂浆施工方式可以提高施工效率和施工质量。

干混砂浆是一种预先混合好的砂浆，具有以下优点： 1. 方便使用：干混砂浆只需加水搅拌即可使用，省去了现场混合砂浆的步骤，减少了施工时间和人工成本。 2. 均匀性好：干混砂浆通过工厂生产，可以***砂、水泥和其他添加剂的配比准确，并且经过充分搅拌，使得砂浆的成分均匀分布，提高了施工质量。 3. 施工效***：由于干混砂浆的均匀性好，施工时可以更快地完成涂抹、填充和砌筑等工作，提高了施工效率。 4. 质量稳定：干混砂浆在工厂生产过程中经过严格的质量控制，可以确保砂浆的质量稳定，从而提高了施工的可靠性和耐久性。 5. 减少浪费：使用干混砂浆可以避免现场混合砂浆时由于配比不准确或过量混合导致的浪费，减少了资源的浪费。 6. 环保节能：干混砂浆的生产过程中可以有效控制废气、废水和固体废弃物的排放，减少了对环境的污染，同时由于砂浆的配比准确，可以减少水泥等材料的使用量，实现节能减排的效果。

混凝土离析是指混凝土中的水、水泥和骨料分离，导致混凝土表面出现不均匀的颗粒分布现象。混凝土离析的原因可能包括以下几点： 1. 水灰比过高：水灰比是指混凝土中水的重量与水泥的重量之比。当水灰比过高时，混凝土中的水分较多，容易导致水分从混凝土中分离出来。 2. 混凝土搅拌不均匀：如果混凝土搅拌不均匀，骨料和水泥的分布不均匀，容易导致混凝土离析现象。 3. 骨料颗粒过大或过小：骨料颗粒过大时，容易发生分离现象；而骨料颗粒过小时，容易与水泥结合不良，也容易导致离析。 解决混凝土离析问题的方法包括以下几点： 1. 控制水灰比：合理控制混凝土的水灰比，使其在满足强度要求的前提下尽量减少水分含量，从而减少离析的可能性。 2. 均匀搅拌：确保混凝土在搅拌过程中充分混合，骨料和水泥的分布均匀，避免出现离析现象。 3. 合适的骨料：选择合适的骨料，骨料的颗粒大小要适中，不宜过大或过小，以***与水泥的结合性能。 4. 使用外加剂：根据具体情况可以使用一些外加剂，如减水剂、粘结剂等，来改善混凝土的流动性和粘结性，减少离析的可能性。 5. 控制施工条件：在混凝土浇筑和养护过程中，要注意控制施工条件，如温度、湿度等，避免对混凝土的离析产生不良影响。 总之，解决混凝土离析问题需要从水灰比、搅拌均匀性、骨料选择和施工条件等方面综合考虑，以确保混凝土的质量和性能。