GJ-302混凝土界面剂注意事项 ： 1、甲乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。2-3h内用完。 2、储存期间甲、乙组份不得混合。 3、如发现有水析出，经搅匀后使用不影响性能。 GJ-302混凝土界面剂施工工艺： 一、新老混凝土连接施工： 1、砂浆配置：按照WJ-302混合胶液：水：水泥：黄砂=1:1:3:4的比例进行混合搅拌。 2、基层拉毛：用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上，拉成粗糙面，硬化后即可进行抹灰施工。 3、参考用量：约0.3kg/m2。 二、混凝土起砂基层处理： 1、砂浆配置：按照WJ-302混合胶液：水泥：黄砂=1:1-2:1-2的比例进行混合搅拌。 2、清除已经脱落或疏松的灰砂，将混合胶液用水稀释1-2倍后，涂刷在起砂基层上，使胶液大限度地渗透进入基层。 3、将配置好的混合砂浆在起砂部位刮涂1-2遍后，洒水泥压光，按照正常的抹灰施工进行养护。 4、参考用量：每道工序用量约0.2kg/m2，修复层厚度不同用量会有变化。 三、混凝土表面保护与防潮处理： 1、砂浆配置：按照WJ-302混合胶液：水泥：细砂=1:1-2:1-2的比例进行混合搅拌。 2、将配置的混合砂浆均匀地涂刷在基层上，道用较稀一点的混合砂浆，***、三道要用稠一点的混合砂浆。每道工序间隔须在4小时以上。 3、一般地混凝土保护须涂刷，防水防潮处理须涂刷二至三道,用量：每道工序用量约0.2kg/m2，厚度不同用量会有变化。

专家提醒：混凝土试块和回弹结果不一致，大体分为2个原因： 1、施工时施工人员是否私自对混凝土加水造成实体检测强度不达标。 2、工时振捣情况，是否出现漏振、过振，后期养护是否到位。如果还是不能分析出原因，建议做下钻心取样破损检测。 一般混凝土试块合格后部需要回弹，就是回弹的话如果龄期不超过90天是不用计算碳化深度的。你用的矿渣水泥如果有掺合料的话，建议90天或120天后再次回弹，不用考虑45天的回弹期。不同成分的水泥回弹的周期也不同。 当两者不一致时应以试块为准。回弹仪弹的部位不同，数据也不同，对于高标号的混凝土强度分析，用取岩芯的方法比较符合实际情况。 提问：C45混凝土标养试块合格，但回弹强度始终不足是什么原因？ 答：混凝土标养试块强度合格说明混凝土质量上没问题，至于混凝土构件强度不合格的因素有很多，有施工原因，比如振捣不均匀，现场养护不到位，或者施工时对混凝土加水都会造成混凝土强度不合格。另外混凝土回弹检测只能作为参考，评定混凝土构件强度还是要抽芯才是最真实的。 专家提醒：回弹强度不够当然就是钻芯取样了，取芯后就是主体强度，还是看看强度如何再判断。首先考虑回弹的方法和计算方法是否正确，构件混凝土强度不合格可能和养护有关，墙柱要在***天拆模养护。养护得好强度高碳化深度小，回弹强度算起来会高点。

混凝土回弹强度太低，怎么处理? 答：钻心取样检测，若不合格，要按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015.0.6，当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理: 1、经返工重做或更换器具、设备的检验批次，应重新进行验收。 2、经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批次，应予以验收。 3、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。 4、经返候船或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。 说明：5.0.6本条给出了当质量不符合要求时的处理办法。一般情况下，不合格现象在最基层的验收单位即检验批次时，就应发现并及时处理，否则将影响后续检验批和相关的分项工程、分部工程的验收。因此所有质量隐患必须尽快消灭在萌芽状态，这也是本标准以强化验收促进过程控制原则的体现。非正常情况的处理分以下四种情况:??? ***种情况，是指在检验批验收时，其主控项目不能满足验收规范或一般项目超过偏差限值的子项不符合检验规定的要求时，应及时进行处理的检验批。其中，严重的缺陷应推倒重来;一般的缺陷通过翻修或更换器具、设备予以解决，应允许施工单位在采取相应的措施后重新验收。如能够符合相应的专业工程质量验收规范，则应认为该检验批合格。 ***种情况，是指个别检验批发现试块强度等不满足要求等问题，难以确定是否验收时，应请具有资质的法定检测单位检测。当鉴果能够达到设计要求时，该检验批仍应认为通过验收。??? 第三种情况，如经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能的情况，该检验批可以予以验收。一般情况下，规范标准给出了满足安全和功能的***限度要求，而设计往往在此基础上留有一些余量。不满足设计要求和符合相应规范标准的要求，两者并不矛盾。 第四种情况，更为严重的缺陷或者超过检验批的更大范围内的缺陷，可能影响结构的安全性和使用功能。若经法定检测单位检测鉴定以后认为达不到规范标准的相应要求，即不能满足***限度的完全储备和使用功能，则必须按一定的技术方案进行加固处理，使之能***其满足安全使用的基本要求。这样会造成一些***性的缺陷，如改变结构外形尺寸，影响一些次要的使用功能等。为了避免社会财富更大的损失，在不影响安全和主要使用功能条件下可按处理技术方案和协商文件进行验收，责任方应承担经济责任，但不能作为轻视质量而回避责任的一种出路，这是应该特别注意的。

【陶粒混凝土】作用是什么 陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。 （1）碎石形陶粒 碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。 （2）圆球形陶粒 圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。 （3）圆柱形陶粒 圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内成椭圆形。 陶粒厂生产圆球形陶粒需要借助圆盘造粒机，将原料磨粉后加入水进行造粒，然后将这些原料制成圆球后进行焙烧、养护，终制成圆球形陶粒。目前市场上销售的陶粒大多是这种。后一种圆柱形陶粒是采用塑性挤出成型。先将原料制成泥条，然后切割成圆柱形状。 目前用陶粒作骨料拌制的混凝土及制品广泛被大量应用于预制墙板、混凝土预制件、小型轻质砌块、陶粒砖等，还大量用于屋面、西晒墙体、温室、冷库、烟囱、窑炉、供热管道等的保温隔热及地下停的减震、防潮、降噪等，用于园林栽培基质、无土栽培及水耕种植、地面垫高、厕所回填等。 总体上来讲，陶粒保温隔热效果好。这主要是因为陶粒内部是存在空隙的，这些空隙可以在散热的时候让热量可以很好的阻挡，陶粒还会起到了一个非常重要的保温作用，对于我们的整个的保温来说有着非常重要的意义。

陶粒混凝土施工准备 1．材料及主要机具陶粒页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg／m3，吸水率3．5％～5％（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10％～15％，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5％。 2．粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg／m3，吸水率8．3％～10％（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5％。 3．粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg／m3，吸水率16％～17％（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5％。并不得混夹杂物或粘土块。 4．砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5％。 5．水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。 6．主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。 操作工艺 1、基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护 2、基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3、找标高弹水平控制线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出高点和低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。 4、陶粒过筛、水闷：为了陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），***遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5％的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。 5、搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3％，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2％。由于陶粒预行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整比的用水量。 6、铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。 陶粒混凝土验收标准？ 1、陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。 2、陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。 3、陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

砂浆抹灰层下坠造成开裂。为提高预拌砂浆的工作性能，达到批量生产、集中运输的目的，预拌砂浆企业一般会在砂浆中掺入一定量的缓凝剂，以延长砂浆的使用时间。如果抹灰层在较长时间不失去流动性，在自重作用下产生下坠滑移，从而导致砂浆抹灰层剥离空鼓。这种情况通常发生在基面吸水小，一次抹灰厚度太厚，或抹灰后砂浆未凝固就遭到雨水浸淋，以及冬季气温较低时。