由于传统砂浆存在着品种单一，性能低下的缺点，已经越来越不能适应实际工程的需要。干混砂浆正在逐渐被推广应用，干混砂浆外加剂的发展是推广干混砂浆的技术关键。随着人们对环保及建筑质量的要求不断提高，出现了许多技术性能优良、产品质量优越、使用范围广泛、适应性强、经济效益明显的外加剂。干混砂浆外加剂不仅能改善砂浆的降低工和易性、保水性、强度等性能，还对节约建筑胶凝材料、程成本、减少能源消耗、***工程质量等具有重要意义。

Z6混凝土表面增强剂是液态水溶性产品，通过充分渗透，通常能渗透3-30mm，其有效成分能迅速与混凝土中的游离钙发生了化学反应，生成凝胶物质，从而普遍增加了结构的致密性，使混凝土表面形成同一个致密坚固实体，从而***上升了混凝土表面的强度，硬度和耐磨性。 正因为如此，我们应该对混凝土的强度问题给与高度重视，进一步上升混凝土的强度，从而保障工程质量的进一步上涨。尽管混凝土的强度和耐久性是不相同的概念，但又密切相关，他们之间的本质关系是基于混凝土的内部结构都与水灰比这个因素直接相关。 混凝土后期强度是否能达标，混凝土表面的缺陷是否得以控制，混凝土的耐久性能否满足使用年限，这一些都与施工现场的施工工艺，施工具体内容以及对混凝土的养护密切相关。混凝土增强剂是一种水溶性的液态产品，其主要成分为具备反应活性的碱金属硅酸盐或改性的碱金属硅酸盐催化剂，助剂等。

GJ-302混凝土界面剂注意事项 ： 1、甲乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。2-3h内用完。 2、储存期间甲、乙组份不得混合。 3、如发现有水析出，经搅匀后使用不影响性能。 GJ-302混凝土界面剂施工工艺： 一、新老混凝土连接施工： 1、砂浆配置：按照WJ-302混合胶液：水：水泥：黄砂=1:1:3:4的比例进行混合搅拌。 2、基层拉毛：用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上，拉成粗糙面，硬化后即可进行抹灰施工。 3、参考用量：约0.3kg/m2。 二、混凝土起砂基层处理： 1、砂浆配置：按照WJ-302混合胶液：水泥：黄砂=1:1-2:1-2的比例进行混合搅拌。 2、清除已经脱落或疏松的灰砂，将混合胶液用水稀释1-2倍后，涂刷在起砂基层上，使胶液大限度地渗透进入基层。 3、将配置好的混合砂浆在起砂部位刮涂1-2遍后，洒水泥压光，按照正常的抹灰施工进行养护。 4、参考用量：每道工序用量约0.2kg/m2，修复层厚度不同用量会有变化。 三、混凝土表面保护与防潮处理： 1、砂浆配置：按照WJ-302混合胶液：水泥：细砂=1:1-2:1-2的比例进行混合搅拌。 2、将配置的混合砂浆均匀地涂刷在基层上，道用较稀一点的混合砂浆，***、三道要用稠一点的混合砂浆。每道工序间隔须在4小时以上。 3、一般地混凝土保护须涂刷，防水防潮处理须涂刷二至三道,用量：每道工序用量约0.2kg/m2，厚度不同用量会有变化。

Z5混凝土硬化剂主要用于内外墙面沙浆层（墙体搓砂层）掉灰掉沙（即清水墙面脱沙脱粉）或厨房厕所防水涂料施工前对基础加固处理的一种功能型处理材料。是专为解决水泥砂浆墙面（墙面搓砂层）掉粉、脱灰、跑砂、松软、强度不够等问题而研制。它不是胶水粘接剂类型，而是一种有着独特配方的水性复合液态高科技纳米材料，与抹砂墙中的水泥成分发生一系列复杂的结构变化，使未成型的搓砂层重新成型。Z5混凝土硬化剂既能解决搓砂墙面掉砂脱灰，松散问题还有防老化功能。而且价格实惠，无需铲墙重刮搓砂省时省力省钱。而是***改变砂浆性质的一种更***的产品，它能使起砂起灰的清水墙还原成坚固，密实的状态。 Z5混凝土硬化剂用途： 1.清水房装修时墙面粉刷（刮大白）前使用，预防墙面腻子层空鼓脱层开裂，减缓墙面老化。 2.用于旧墙翻新，老墙改造时搓砂层加固处理。 3.用于所有搓砂墙面（砂浆墙面）硬度不足而松散，起砂，脱粉，起灰（还原成坚固状态）。

陶粒混凝土施工准备 1．材料及主要机具陶粒页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg／m3，吸水率3．5％～5％（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10％～15％，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5％。 2．粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg／m3，吸水率8．3％～10％（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5％。 3．粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg／m3，吸水率16％～17％（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5％。并不得混夹杂物或粘土块。 4．砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5％。 5．水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。 6．主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。 操作工艺 1、基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护 2、基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3、找标高弹水平控制线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出高点和低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。 4、陶粒过筛、水闷：为了陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），***遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5％的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。 5、搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3％，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2％。由于陶粒预行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整比的用水量。 6、铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。 陶粒混凝土验收标准？ 1、陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。 2、陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。 3、陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

砂浆抹灰层下坠造成开裂。为提高预拌砂浆的工作性能，达到批量生产、集中运输的目的，预拌砂浆企业一般会在砂浆中掺入一定量的缓凝剂，以延长砂浆的使用时间。如果抹灰层在较长时间不失去流动性，在自重作用下产生下坠滑移，从而导致砂浆抹灰层剥离空鼓。这种情况通常发生在基面吸水小，一次抹灰厚度太厚，或抹灰后砂浆未凝固就遭到雨水浸淋，以及冬季气温较低时。